依托我校“就业、转本、出国”多元分流培养政策，我校智能控制技术专业与机电一体化技术专业共计5个班级130名学生，选修了专业拓展课程《MES基础应用》。MES即生产制造执行系统，是我国智能制造企业数字化转型的核心必备软件，主要应用于企业生产车间，能够将车间各类生产流程、管理流程转化为数字化电子流，实现生产全流程的规范化、数字化管控。

该课程高度契合智能控制技术与机电一体化技术专业的人才培养定位和学生未来就业发展方向。课程教学兼顾理论与实操，学生在系统掌握智能制造生产理论知识的基础上，熟练掌握MES软件全流程实操技能，能够实现校园所学知识与企业岗位实操技能的无缝衔接，有效夯实学生岗位竞争力，为学校推进学生高质量就业工作提供有力支撑。

本次课程教学采用“理论讲解+仿真操作+实训实操”三位一体的教学模式，层层递进、落地实效，全面提升学生专业能力。课程前期，教师系统讲解智能制造生产场景中的专业概念、行业术语及MES系统核心原理，筑牢学生理论基础。理论授课结束后，依托开源IMES软件开展仿真教学，让学生初步熟悉MES系统的基础操作逻辑与整体运行流程，降低实操学习门槛。

仿真学习结束后，组织学生前往术业楼206（工业互联网应用实训室）、208专业实训室（施耐德电气技术实训室）开展线下实景实训。实训正式开始前，教师重点开展安全警示教育，详细讲解实训室操作规范、工业生产车间安全准则，并结合典型生产安全事故案例开展科普教学，帮助学生树立牢固的安全生产意识、规范操作意识和岗位服从意识，保障实训教学安全有序开展。

在工业互联网应用实训室，教师带领学生实地观摩讲解五色环流水生产线，逐一拆解讲解线边库、生产物料、工业机器人、PLC控制器、传感器、RFID射频识别感应、传送带、气泵设备、服务终端及MES下单系统等核心设备的功能与应用原理，详细演示五色环生产线的完整加工工序，以及各设备、各工序之间的协同运行逻辑，让学生直观认知工业自动化生产线的整体运作模式。

在施耐德电气技术实训室，重点开展SPL-MES车间生产制造管理系统实操教学。教师首先完整演示系统订单创建、单号绑定、订单排程等核心操作流程，随后指导学生独立上机实操，完成订单录入、单号绑定、订单排程等基础操作，助力学生完成从虚拟仿真操作到真实工业软件实操的过渡，切实掌握商用MES系统的核心操作技能。

此外，教师以无人机定制生产订单为实操案例，依托MES系统互动教学平台，开展全流程实操演示。详细展示线长工位的登录流程，示范收料APP物料收取、线边库物料存储、发料APP物料分发等操作，结合无人机生产工序与工位绑定规则，完成物料向1号、3号、4号工位的精准分发。同时，完整演示生产全流程：1号、3号工位产出的半成品转运至4号工位深加工，最终成品在4号工位完成检验与打包，再由AGV小车运送至FAQ成品仓库入库。演示结束后，学生以小组为单位分工协作，各岗位独立完成收料、物料对接、生产配合、发料等实操任务，生产环节同步结合视频教学辅助学生理解，确保每位学生吃透实操要点。

     仿真MES产线                                        参观讲解五色环流水线

实操MES仿真流水钱配置                               登录及收发物料操作

本次实训室集中实训教学成效显著。学生彻底摆脱单一仿真学习的局限，直观、全面地掌握了MES系统实操技能与工业车间完整生产执行流程，对智能制造工厂的流水线运作模式形成了清晰、立体的认知。同时，小组实训模式有效锻炼了学生的团队协作、分工配合与问题处置能力，常态化的安全教学让学生具备了标准化安全生产素养。《MES基础应用》课程精准贴合专业就业需求，通过多元化、阶梯式的教学模式，全方位提升了学生的专业理论水平、实操技能和职业综合素养，为学生今后对接智能制造岗位、快速适配企业生产工作场景奠定了坚实基础，持续助力我校学生实现高质量就业。

通讯稿：苏高民

图片：苏高民

审核：宁方美